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大連田廣金屬冶金有限公司成立于2013年,是一家服務于各企業工件熱處理的企業。擅長精密模具及壓鑄模具產品件真空處理/常規熱處理/調質/氮化/氧化/固溶/深冷等。

 

發展歷程

 

田廣冶金以專注、專業、專心、專研,堅持不懈地打造田廣品質,是多家企業的壓鑄模、精密冷沖模具、塑料模具等多家模具企業供應商。

 

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視質量為企業生命,狠抓產品質量,田廣冶金為客戶做到最好!公司自主生產、加工、銷售的各種產品,滿足客戶對產品的需求和各種要求。

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新聞中心

大連金屬熱處理過程中的溫度控制技術有哪些?

金屬熱處理是一項重要的工藝方法,能夠改變金屬的組織和性能,滿足不同的工程和應用要求。它在各個領域都有廣泛的應用,并在不斷發展和完善中。隨著科技的進步和工藝的創新,金屬熱處理技術將繼續發揮重要作用,為各行業的發展提供有力支撐。 金屬熱處理的應用范圍非常廣泛。它可以用于改變鋼材的組織和性能,提高其硬度、強度和耐磨性,使其適用于各種工程結構和零部件的制造。此外,金屬熱處理還可以用于改善鋁、銅等非鐵金屬材料的性能,提高其加工性能和耐腐蝕性。在汽車、航空航天、機械制造等行業中,金屬熱處理被廣泛應用于各種零部件的制造過程中。 大連金屬熱處理過程中的溫度控制技術有哪些? 溫度傳感器。溫度傳感器常用于金屬熱處理設備中,用于測量和監控金屬材料的溫度變化。常見的溫度傳感器類型有熱電偶、熱電阻和紅外線溫度傳感器等。其中,熱電偶和熱電阻傳感器可以直接插入金屬材料中進行溫度測量,測量范圍較廣,精度較高;紅外線溫度傳感器則通過測量金屬材料表面的紅外線輻射能量來推算溫度,無需直接接觸金屬,適用于一些高溫或難以接觸的情況。 加熱設備。加熱設備是金屬熱處理過程中的重要組成部分,負責將金屬材料加熱到所需的溫度。常見的加熱設備有電阻爐、氣體爐和感應加熱設備等。對于金屬熱處理來說,控制加熱設備的加熱功率和加熱時間是實現溫度控制的關鍵。通常采用PID控制方法,根據實時的溫度測量值和設定值調節加熱功率,使得金屬材料能夠穩定地達到所需的溫度。 熱處理保溫。在金屬熱處理的過程中,保溫是非常重要的一步,可以促使金屬材料內部的組織結構發生變化,進而改變其性能。常見的保溫方法有空氣保溫、氣氛保護和液體浸泡等??諝獗厥峭ㄟ^絕熱設備將金屬材料包裹,防止熱量的散失;氣氛保護則是在保溫過程中,將氣氛中的氧氣、水汽等有害物質排除,利用惰性氣體如氮氣或氫氣來保護金屬表面;液體浸泡是將金屬材料浸泡在液體中進行保溫,利用液體的傳導及浸泡作用使得金屬材料內部均勻受熱。 金屬熱處理的主要方法包括退火、正火、淬火、調質和熱處理等。退火是指將金屬加熱到一定溫度,然后緩慢冷卻,目的是消除應力、改善塑性和韌性。正火是指將金屬加熱到一定溫度,然后以一定速度冷卻到環境溫度,目的是通過控制組織和相的轉變來提高金屬的硬度和強度。淬火是指將金屬加熱到一定溫度,然后迅速冷卻到水、油或鹽水中,以提高金屬的硬度和強度。調質是指在正火或淬火后,將金屬重新加熱到適當溫度,然后保溫和冷卻,目的是通過組織調整來獲得良好的綜合性能。熱處理是指將金屬加熱到一定溫度,然后迅速冷卻,以改善或增強其特定性能,比如強度、硬度和耐磨性等。 ?
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2023-10

大連金屬熱處理工藝中如何避免產生熱裂紋?

發布時間:2023-10--16
金屬熱處理是一種重要的工藝技術,可以通過控制金屬材料的加熱和冷卻過程改善其性能和質量。它在工程結構和零部件制造中具有重要的應用價值,并且也面臨著一些問題和挑戰。我們需要積極研究金屬熱處理技術,優化工藝參數,提高能源利用率和環境友好性,以推動金屬熱處理技術的發展和應用。 金屬在熱處理過程中會發生晶粒的生長、相組成的變化、晶粒和相的排列等微觀結構的變化,進而影響材料的性能。加熱溫度對金屬的熱處理結果有重要影響,過高的加熱溫度可能導致晶粒長大過度,而過低的加熱溫度則可能不能達到預期的效果。保溫時間是指在給定溫度下金屬材料所保持的時間,足夠的保溫時間可以使金屬得到均勻的組織變化,而過短的保溫時間則可能導致效果不理想。冷卻速度和冷卻介質則會影響金屬的組織和硬度。 金屬熱處理工藝中如何避免產生熱裂紋? 可以通過合理的材料選擇和設計來控制組織內應力的大小。材料的選擇應考慮其熱處理性能,例如,使用較低碳含量的鋼材或者添加合適的合金元素來降低材料的固溶度,從而減少組織內應力的大小。在設計方面,可以采用合理的幾何形狀和尺寸,以及適當的棱角和燕尾槽來避免應力集中。 其次,通過控制熱處理工藝參數來減少金屬組織相變引起的體積不均勻收縮。熱處理工藝中的升溫速率、保溫溫度和冷卻速率等參數都會對金屬的相變和組織演變產生影響。對于容易產生熱裂紋的材料,可以選擇較低的升溫速率和保溫溫度,以及較大的冷卻速率來減小組織演變過程中的體積不均勻收縮。 另外,熱處理介質也會對金屬的相互作用產生影響,特別是對具有高溫度和高硬度的介質。為了避免熱裂紋的產生,可以采取合適的熱處理介質和表面保護措施。例如,在油中淬火時,可以選擇低溫度的淬火油,并且可以在金屬表面涂覆一層保護涂層或包裹保護材料,以減少金屬與介質之間的相互作用。 金屬熱處理的工藝過程需要根據不同的金屬材料和要求來進行選擇。不同的金屬材料有不同的熱處理溫度范圍和時間要求,需要根據具體情況來確定。此外,熱處理時加熱和冷卻的速度也會對材料的性能產生影響。加熱速度過快容易導致金屬材料的表面和內部溫度不均勻,從而影響材料的性能。冷卻速度過快則容易導致金屬材料的變形和開裂。因此,在熱處理過程中需要控制好加熱和冷卻速度,以保證金屬材料的質量。 金屬熱處理在工業制造中有廣泛的應用。例如,汽車制造中的發動機和變速器零件常通過熱處理來提高其強度和耐磨性,提高整車的可靠性和使用壽命。航空航天領域中,金屬熱處理可以提高航空發動機和飛機結構材料的性能,確保飛機的安全性和可靠性。在機械制造工業中,金屬熱處理可以改善零件的表面硬度和耐磨性,提高其工作壽命和使用性能。此外,金屬熱處理還廣泛應用于建筑、電子、電力、冶金等領域。 ?
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09
2023-08

金屬熱處理后的材料硬度如何測定

發布時間:2023-08--09
金屬熱處理是一種常用的工藝,旨在通過加熱和冷卻過程改變金屬材料的晶粒結構和性能。在進行金屬熱處理后,我們常常需要對材料的硬度進行測定,以評估處理后的效果。本文將介紹一些常見的金屬硬度測定方法,并分析它們的原理和應用。 硬度測試的原理和意義 硬度是指材料抵抗各種物理和機械切削、壓縮、彎曲等力的能力。硬度測試是利用不同的測量原理來衡量材料的硬度值,從而評估其強度和耐磨性。金屬熱處理改變了金屬的晶粒結構和性能,因此硬度測試可以幫助我們判斷金屬熱處理的效果是否達到預期。 常見的金屬硬度測試方法: 布氏硬度測試法 布氏硬度測試法是較常用的金屬硬度測試方法之一。它通過利用一個金屬球或金剛石圓頭壓入材料表面,測量壓入深度來推算出材料的硬度值。布氏硬度測試法適用于大多數金屬材料,測量范圍廣,且具有良好的重復性。 洛氏硬度測試法 洛氏硬度測試法是另一種常用的金屬硬度測試方法。它通過利用一個菱形鉆石錐頭壓入材料表面,測量壓入深度來推算出材料的硬度值。洛氏硬度測試法適用于各種金屬和非金屬材料,如鋼、鐵、鋁、銅等,并具有一定的精確度和重復性。 維氏硬度測試法 維氏硬度測試法是另一種常用的金屬硬度測試方法。它通過利用一個鉆石錐頭或硬質合金球壓入材料表面,測量壓入深度來推算出材料的硬度值。維氏硬度測試法適用于金屬和非金屬材料,但對于某些高硬度材料和大體積樣品可重復性較差。 島氏硬度測試法 島氏硬度測試法是一種微硬度測試方法,適用于對小體積、薄膜和涂層等材料進行硬度測量。它通過利用一個鉆石或金剛石尖頭壓入材料表面,在顯微鏡下觀察壓痕的形狀和尺寸,推算出材料的硬度值。
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2023-07

如何提高金屬熱處理效果和效率

發布時間:2023-07--12
熱處理是金屬加工過程中重要的一步,它能夠改變金屬的內部結構和性能,從而提高其力學性能、耐磨性、耐腐蝕性等。提高金屬熱處理的效果和效率,對于提高金屬制品的質量和生產效益具有重要意義。 設計合理的熱處理工藝方案:根據不同金屬的特性和要求,制定合適的熱處理工藝方案。包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等參數的控制,確保達到理想的熱處理效果。 合理選擇熱處理方法:根據金屬材料的類型和要求,選擇適合的熱處理方法。常見的熱處理方法包括淬火、回火、退火等。不同的熱處理方法對材料的性能產生不同的影響,需根據實際情況進行選擇。 控制熱處理溫度:熱處理時,溫度的控制非常關鍵。過低的溫度無法使金屬達到所需的組織變化,過高的溫度會引起金屬過燒、晶粒長大等不良效果。因此,要根據金屬的特性和要求合理控制熱處理溫度。 優化熱處理工藝流程:熱處理的工藝流程包括預處理、加熱、保溫、冷卻等環節。合理優化工藝流程,可以提高熱處理的效果和效率。例如,可以采用多段加熱、多次保溫等措施,使金屬均勻加熱、充分保溫,提高熱處理的均勻性和穩定性。 選購先進的熱處理設備:先進的熱處理設備具有更高的加熱效率和更好的溫度控制能力,能夠提高熱處理的效率和精度。選購先進的設備可以提高熱處理的效果和效率。 優化設備結構:對于已有的熱處理設備,可以通過改進結構等方式提高其熱處理效果和效率。例如,改進加熱裝置,提高加熱速度和均勻性;改進冷卻裝置,提高冷卻速度和均勻性等。 定期維護設備:定期對熱處理設備進行維護,保持設備的良好狀態。設備的正常運行和維護保養可以保證熱處理的穩定性和一致性,提高熱處理的效果和效率。
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